豫見科技生產的COD去除劑，包括按照重量份數計的以下組分：
氯酸鈉50份～70份，
檸檬酸鈉3份～8份，
碳酸氫鈉3份～8份，
碳酸鈣15份～25份。
灰鈣粉8份～15份。
豫見科技生產的COD去除劑的制備方法，其包含以下步驟：
(1)稱取配方量的碳酸鈣，投入固體攪拌機中，設定溫度為80℃，開始攪拌;
(2)稱取配方量的氯酸鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻;
(3)稱取配方量的灰鈣，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻;
(4)稱取配方量的碳酸氫鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻;
(5)稱取配方量的檸檬酸鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻，然后繼續加熱攪拌20分鐘至1小時;
(6)將混合好的原料輸送至儲存裝置中，并分裝成合適的分包裝。
進一步地，豫見科技生產的COD去除劑扥制備方法中，其制備中所使用的各原料，規格均為含量90%以上，顆粒大小300目～400目。
水是地球上重要的資源，也是自然界含量豐富分布廣的化合物，其總量共約1.4*1019m3，但是，絕大多數是苦咸的海水，實際可供開發利用的淡水只占總水量的0.3%，因此，淡水是極其有限的寶貴資源。隨著人類工業化步伐進程的不斷加快，人民的生活水平逐步提高，淡水的消耗與日俱增。我國的水資源占世界人均水平的1/4左右，加上我國近三十來年的快速發展，工業用水及生活用水需求越來越大，所產生的廢水、污水越來越多，水體污染物的成份越來越復雜，使水體中的有機物，COD、氮、磷及重金屬含量超標或嚴重超標，造成水體富營養化，部分河道出現牛奶河、墨水河、橙汁河或毒水河的現象時有發生，對飲用水水源構成了嚴重危害，沿河居住的百姓出現的癌癥村屢見不鮮，控制水體污染及富營養化，提高水質質量是水處理領域面臨的重大問題。
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫藥、化工、電鍍、印染等重污染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。
化學需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵。但主要的是有機物，因此，化學需氧量(COD)又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標?；瘜W需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。有機物質作為還原劑，其含量高就會降低水體中溶解氧的含量，導致水生生物缺氧以至死亡，水質腐敗變臭。另外，苯、苯酚等有機物還具有較強的毒性，會對水生生物和人體造成直接傷害。因此，我國將COD作為重點控制的水污染物指標。
1、吸附法 2、化學混凝法 3、電化學法 4、氧化法 5、生物法等
吸附法：主要采用交換吸附、物理吸附或化學吸附等方式，將污染物從廢水吸附到吸附劑上，達到去除的目的。常用的吸附劑有活性炭、樹脂、活性炭纖維、硅藻土等。但由于吸附劑的吸附容量有限，吸附后的再生往往能耗很大，廢棄后排放易造成二次污染，這些因素限制了該方法的實際應用。萃取法是利用與水互不相溶、但對污染物的溶解能力較強的溶劑，將其與廢水充分混合接觸，大部分的污染物便轉移至溶劑相，分離廢水和溶劑，使廢水得到凈化。
氧化法：一般是在催化劑的作用下，用化學氧化劑處理有機廢水以提高廢水可生化性，或直接氧化降解廢水中有機物使之穩定化。常用的氧化劑有O3，H2O2，KMnO4等。氧化劑表現出氧化能力不強，存在選擇性氧化等缺點，難以達到實際的要求。
采用化學氧化法例如濕式催化氧化法、光化學氧化法、電催化法、超聲化學氧化法和超臨界水氧化法等，氧化法在反應中產生活性極強的OH自由基，再通過自由基與有機化合物之間的加合、取代、電子轉移、斷鍵等，使水體中的大分子，難降解有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接降解成CO2和H2O，接近完全礦化。這種以OH為主要氧化劑的降解技術克服了普通氧化法存在的問題，但是所需的水環境條件pH要求較低，一般要求在pH為3.5左右才能達到很好的效果，所以無法在實際大規模中加以應用。
普通的工藝和傳統的水處理化學品對于解決化工廢水中COD濃度高、毒性大、可生化性差的的問題難以達到預期效果。為了解決這一問題，可以在廢除處理過程中加入COD去除劑，以期望降低廢水中COD濃度，提高廢水的可生化性。
目前，污水處理廠污水COD去除基本為生物去除，大多數污水處理廠都是按城市生活污水處理設計，設計進水中的COD含量400mg/L，而工業廢水中的COD含量在1000～10000mg/L左右，有些可能更高，污水廠利用生物技術無法根本解決，造成一些污水處理廠排水中COD嚴重超標。生物法常用SBR法，A/O之類，基本上COD的濃度可以降至中低濃度。COD降解劑藥劑是針對于生物法處理過后的中低濃度的COD而研發的，使用COD去除劑是處理高含量COD廢水及重金屬廢水理想的方法。
CN201010559644.6公開了一種環境污水處理領域中去除工業廢水中磺酰胺的COD降解劑，由無機強氧化劑、催化劑及遺傳工程菌酶復配而成，氧化劑質量含量為70%～85%，催化劑質量含量為l%～5%，遺傳工程菌酶質量含量為10%～29%。其可將廢水中磺酰胺濃度從1000mg/L降到0.5mg/L以下，去除率大于99.9%，原料易得，使用簡單，且無沉淀生成，不會產生二次污染。但是，這種使用方便的COD降解劑是專門針對磺酰胺類物質而使用的，適用范圍太窄，對于各種其他類型的高COD污水，并不適用，不利于推廣。
CN201510669945.7公開了一種催化氧化預處理成品油庫含油污水的方法，首先在成品油庫含油污水中加入氯酸鈉、鹽酸、硫酸銅，攪拌處理20～180分鐘，生成二氧化氯;其中，硫酸銅作為氯酸鈉分解的催化劑，氯酸鈉加入量為0.1～1.0g/L，硫酸銅為0.5～8g/L，鹽酸調整pH值為1～6，該方法可用于成品油庫含油污水處理中。COD降解率達到50%以上，可以將COD降至低于500mg/L，可以達到對含油污水生物處理的要求，但處理污水后引入了銅離子，用量大時帶來二次污染，使用時需要用鹽酸調節pH至強酸性，方可起效，使用不方便;這種處理方法針對COD超高的成品油庫含油污水處理更合適，對于一般的污水處理并不適用。
豫見科技生產的COD去除劑中的主要成分為氯酸鈉，其在水中不斷的產生強氧化劑ClO2和Cl2對還原性污染物進行氧化，降低COD;碳酸鈣屬于輔助劑，可以吸附反應過程中產生的Cl-，促進反應向正方向，即產生ClO2的方向進行，產生氧化劑增多，從而加速氧化劑對COD的氧化去除作用?；意}粉屬于輔助成分，主要作用是對水體中的硫化物進行降解，具有除硫功效。此外，碳酸鈣和灰鈣粉還可以加速固體產物的沉降、吸附固體污染物，提高凈化效果。
碳酸氫鈉主要是用于調節藥劑的酸堿性，促進ClO2產生，還具有分散作用。檸檬酸鈉的主要作用調節酸度和穩定組合物，使得藥劑在密封保存過程中不潮解，保證藥劑有效成分的穩定，防止藥劑在運輸存儲過程中發生變質。此外，還具有一定的螯合作用，促進固化產物沉降。
通過添加輔助成分碳酸氫鈉、檸檬酸鈉、碳酸鈣和灰鈣粉的共同作用，使得COD去除劑的效率得到極大的提升，在同樣的氯酸鈉使用量時，去除COD效率更高，效果更好;在同樣的去除COD效果時，只需要二分之一的主氧化劑氯酸鈉即可，降低了藥劑使用量。
1、豫見科技生產的COD去除劑，集合了氧化、反應沉降、吸附等處理技術，能將污水中的COD從水體中快速分解，可有效去除廢水中的有機污染物，且去除效率高，在使用量僅需每升水5g時，對污水中的COD降解率可達90%，可將水中COD含量降至50mg/L左右，且添加后不會帶來新的污染，能夠避免傳統化學品對水質造成的諸多影響，符合環保要求，很好的滿足市場需求。
2、豫見科技生產的COD去除劑，反應速度快，15分鐘左右基本完成反應過程，相較于傳統生物法、吸附法等，大大縮短了反應時間，處理流程非常好。
3、豫見科技生產的COD去除劑，適用水體的pH值范圍為1～12，pH使用范圍廣泛，幾乎可適用所有行業類別污水處理，如，油墨、包裝印刷、汽車配件、機械、噴漆、表面處理、涂料、油漆、電鍍、造紙、食品、印染、漂染、制革等廢水處理工藝;印染廠廢液等，脫氮劑藥劑均為無毒或低毒藥劑，不會對廢水產生二次污染，特別適用于污水處理廠的水質改造等工程，還可代替消毒劑用于污水處理出水的消毒處理。
4.豫見科技生產的COD去除劑，易于添加和使用，具有良好的可操作性，不僅可干粉方式直接投加于反應池中，也可以將藥劑配置成溶液后投加與反應池中，例如，1/100(m/m)加水沖兌后投加;可直接投加于一般的反應池中，不需特殊反應設備。
5、豫見科技生產的COD去除劑，用量少，一般每升污水，加入量在5g左右即有明顯效果，且效果持久，連續加入，可進一步減小用量，節約成本。
6、豫見科技生產的COD去除劑對有機廢物的降解效果是市場上同類產品的兩倍以上，化學品投加量更少，大大降低污泥的產生量和污泥處理成本，是一款高性價比水處理化學品，尤其適用于有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高廢水的可生化性。
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